크린룸, 공조사업

크린룸, 공조사업

Clean Room
Clean Room 이미지

1. 기류방식(Patterns of Air Flow)
층류식(수직,수평), 난류식, 혼류식, 터널식이 있고, 각각의 특징을 가지며, 사용목적을 고려하여 결정합니다.

2. 청정도(Cleanliness Level)
클린룸의 청정도는 제품에 요구되는 정도에 의해 결정됩니다. 청정도 레벨은 기류방식, 환기횟수, 실내압력 등을 충분히 검토함으로써 달성됩니다.

3. 계획(Lay-Out)
작업성을 고려하여 또한 청정도를 만족하도록 Lay out을 결정합니다. 먼지 발생이 많은 작업은 다른 작업과 격리합니다. 또 사람, 물건의 출입구, 통로, Utility, 유지보수 등을 종합적으로 검토하는 것이 필요합니다.

4. 구조, 재료(Structure & Materials)
가능한 한 실내 표면을 매끄럽게 해서 기류가 흐트러지거나 먼지가 쌓이지 않는 구조로 한다. 먼지발생이 적을 뿐만아니라 입자가 잘 부착되지 않고 청소가 용이한 재료를 선택한다. 작업내용에 따라 내약품성, 내습성, 내화성을 가진 재료를 사용하는 경우도 있습니다.

5. 부속장치(Equipments)
클린룸을 구성하는 주변장치에는 먼지제어, 압력유지용에 Air show(사람의 출입용), Pass box(물건출입용), Safety Damper(실내압력조정용) 등이 있고, 물품, 무진복의 보관을 위한 클린스토카, 클린락카 등이 있습니다. 따라서 각각의 기능을 충분히 이해하지 않으면 안됩니다.

6. 사람과 물건의 관리(Control of Working Persons and Materials)
작업자와 외부에서 반입되는 물품은 최대의 발진원입니다. 무진복과 화장의 문제 등을 포함하여 작업자는 클린룸화에 대한 기본지식이 필요합 니다.

7. 유틸리티(Utility)
급배수, 가스, 전기 등 에너지공급을 위한 장치는 기류방식, Lay out의 Flexibility를 고려하여 결정하여야 합니다. 또 유지보수시에는 청정도 저하를 초래하지 않도록 고려 할 필요가 있습니다.

8. 안전대책과 비상설치(Safety & Emergency Plan)
클린룸은 밀폐구조이므로 화재, 가스누설 등에 대한 최대대책이 필요합니다. 또 정전에 의해 문제가 되는 장치는 비상전원설비를 갖추는 것 을 검토할 필요가 있습니다.


기류방식과 장점(Airflow Type & its Characteristics)
Air-Flow
Items
수직층류방식
Vertical
LaminarAirflow
Clean Room
수평층류방식
Horizontal
LaminarAirflow
Clean Room
난류방식
Turbulent
Airflow
Clean Room
클린튜브방식
Clean
Tube
Clean Room
터널방식
Tunnel Clean
System
Cleanliness
level
Class 1~100
Class 100~1000
Class
1,000~100,000
Class 1
Class 1~100
Cleanliness
levelin
operation
작업자로부터
영향 은 적다
상류발진이
하류에 영향을
미친다
작업자로부터
영향 있음
작업자로부터
영향 없음
작업자로부터
영향은
가장 적다
Initial Cost
High
Middle
Low
Low
Middle
Operating Cost
High
Middle
Low
Low
Middle
Modification
Easy
Difficult
Easy
Difficult
Difficult
Maintenance
of Manufacturing
Machinery
Easy
Easy
Easy
Difficult
Easy
Expansion
Difficult
Difficult
Difficult
but possible
Difficult
Easy
Air Handiling
withprecise
control
실전체 제어를
위해 실내의
불균형
약간 있음
상류의 발진이
하류에 영향을
미친다
불균형 있음
고청정도
유지
작업부위마다
고정밀도
제어 가능

기류방식과 장점(Airflow Type & its Characteristics)
기류방식과 장점


클린룸의 분류
클린룸은 기류방식에 따라 다음과 같은 3가지 형태로 분류할 수 있습니다.
클린룸의 분류

AIR SHOWER(표준형)

CLEAN ROOM·BIO CLEAN ROOM등 고도의 청정된 공기속에 먼지나 균의 가장 큰 발생원은 출입 하는 사람입니다. 그러므로 실내에 들어가기 전에 청정된 고속의 공기로 의복등 표면에 부착된 먼지입자를 날려 FILTER에 의해 제거합니다. 또한 부대 효과로서 CLEAN ROOM 내 사람의 출입이 통제되며 AIR SHOWER 자체가 예비실의 역할이 되며 외부와 차단 효과를 보게 됩니다.


특 징
1. 특수 FAN으로 공기를 가압하여 고성능 FILTER를 통하여 청정된 고속공기로 대상물에 불어주어 부착된 먼지, 균을 제거합니다. (0.3㎛ 입자 99.97%이상)
2. 고성능 FILTER를 통과한 청정공기로 양압을 유지하므로 외부의 오염공기 유입을 차단할수 있습니다.
3. 입실자의 입실시 FAN이 작동되며, SHOWER시간동안은 크린룸측 DOOR에 LOCKING장치가 작동 SHOWER 시간동안은 입실할 수 없도록 되어 있습니다
AIR SHOWER(표준형)
AIR SHOWER(표준형)
CLEAN BENCH
특 징
1. CLEAN BENCH는 작업대상의 공간에 HEPA FILTER로 여과된 청정공기를 층류로 흘려서 항상 청정상태를 만든다.
2. 정숙 운전으로 작업능률 향상시키며, 작업대 내의 양압이 유지되어 완전한 무균무진 작업이 가능하다.
3. 차압계를 부착하여 FILTER 교체시기를 확인할 수 있으며, 공기 흡입구는 하단에 위치 공기흐름이 일정하다.
4. FAN SPEED CONTROL을 이용하여 풍량을 조절하며 CASTER WHEEL 부착으로 이동이 편리하다.
5. F.L LAMP 부착으로 별도 조명이 필요없다.
6. 작업대 사용유무에 따라 무진동형과 일체형으로 사용할 수 있다.
AIR SHOWER(표준형)
수평기류형
수평기류형
PASS BOX(표준형)
PASS BOX(표준형)
PASS BOX(표준형)

CLEAN ROOM에서의 발진을 방지하기 위하여 사람의 실내 출입을 제한하고 물품을 PASS BOX 를 통하여 실내에 유입하며 CONVEYOR을 이용한 PASS BOX를 설치하여 작업의 효율을 높일 수도 있습니다.


특 징
1. 오염된 공기의 침입을 방지하기 위해 LOCKING 장치가 되어 있습니다.
2. 필요에 따라 UV LAMP 및 INTER-PHONE을 설치할 수 있습니다.
3. AIR CURTAIN 형식으로 제작할 수 있다.
PASS BOX(SHOWERING TYPE)
물품 반입시 청정 및 SHOWER을 위한 장치이며 물품이 많을 경우 CONVEY 설치 TYPE으로 제작 가능합니다
TYPE 분류
PASS BOX(SHOWERING TYPE)
SHOWER
(S-TYPE)
CIRCULATION
(C-TYPE)
용도
물품의 청정화가
목적, 일반실과
C/R간에 설치
물품의 오염방지가
목적, 일반실과
C/R관에 설치
기류
FAN FILTER UNIT
FAN FILTER UNIT란 천정설치형으로 FILTER 및 FAN이 내장된 CLEAN UNIT로서 CLASS 1,000~ CLASS 100,000까지의 청정도를 쉽게얻을 수 있습니다.
FAN FILTER UNIT
FAN FILTER UNIT
FAN FILTER UNIT
RELIEF DAMPER
실내를 정압으로 유지하고 공기의 흐르는 방향을 규제하며 실내외 또는 근접 ROOM과의 공기 차압을 제어하는 기기로써 실외의 오염공기가 CLEAN ROOM을 오염시키는 것을 방지하기 위하여 사용합니다.
RELIEF DAMPER
FAN FILTER UNIT
특 징
1. 압력차의 설정이 용이하고 신뢰도가 높습니다.
2. 차압조정은 자동으로 이루어집니다.
3. 기구가 간단하며, BLADE가 원형으로 밀착성이 좋고 개폐가 원할합니다.
HEPA FILTER BOX
HEPA FILTER를 내장시킨 UNIT로서 천정 토출구에 필터를 삽입, COMPACT하게 조합시킨 것으로 이 UNIT 는 LAMINAR 또는 CONVENTIONAL TYPE의 CLEAN ROOM에 사용됩니다.
제작사양
1. MAIN FILTER : HEPA FILTER
2. EFF : 0.3㎛ 99.7% BY D.O.P. TEST
3. PUNCHING PLATE : SCP or STS 304.
4. 최초정압 : 25.4㎜Aq(표준 HEPA FILTER 사용시)
5. 교환시정압 : 50.8㎜Aq(표준 HEPA FILTER 사용시)
6. COLOR : 선택사양임
RELIEF DAMPER
FAN FILTER UNIT
FAN FILTER UNIT
HEPA FILTER
HEPA (HICH EFFICIENCY PARTICULATE AIR) FILTER는 D.O.P(Di-Octyl-Phtrate)TEST 결과 정격 풍량에서 PARTICAL SIZE 0.3㎛를 기준으로 99.97% 이상 포집하는 성능을 가지고 있으며 INDUSTRIAL CLEAN ROOM (초정밀공업, 반도 체산업) 및 BIOLOGICAL CLEAN ROOM (제약공업, 병원) C/R 장비 (CLEAN BENCH, CLEAN BOOTH) 등에 널리 사용되고 있다.
HEPA FILTER
표준형
HEPA FILTER
고온형
HEPA FILTER
다풍량형
MEDIUM FILTER
특징
1. MEDIA의 선택에 따라 포집효율 65%, 85%, 95%를 보증하는 중고성능 FILTER입니다.
2. FRAME은 PARTICAL BOARD나 GALVANIZED STEEL 등으로 제작되어 견고한 특징을 갖고 있습니다
3. CLEAN ROOM, 정밀기계공업 등에 있어 HEPA FILTER 전처리용으로 사용합니다.
4. BUILDING 공기조화, 산업공장 등에 있어 최종 FILTER로 사용합니다
5. 표준규격 이외에도 제작가능합니다./span>
MEDIUM FILTER
VARICEL TYPE
MEDIUM FILTER
표준형 TYPE
공기조화기
기종 선정법
1. 풍량 : ㎡/h
2. 기외정압손실 : ㎜Aq
3. 냉방능력㎉/Hr
4. 난방능력㎉/Hr
5. 공기조건 ℃DB ℃WB
6. 냉수조건(수온수량)℃,ℓ/min
7. 온수조건(수온수량)℃,ℓ/min
8. 증기조건(압력, 온도) ㎏/㎠, ℃
9. 공기여과기의 사양
10. 가습량 ㎏/Hr
11. 가습방법, 조건(압력) ㎏/㎠G
12. 설치조건
기종 선정법
AIR HANDLING UNIT
- 케이싱(CASING)

공기조화기 형식은 수평형, 입형, 복합형, 멀티종의 4형식으로 수용자의 요구에 의해 제작하고 있습니다. 외판은 냉각 압연 강판을 사용하고 표면은 탈지, 인산 피막 처리후 방청 도장을 하고 마감도장을 하여 소부 처리하므로 도료와의 접착성이 우수하여 방습 효과가 높으며 외관이 미려합니다. 외판 내면은 결로방지 및 단열효과를 위하여 난연처리된 폴리에틸렌 폼판을 접착제로 부착하므로 보온 ·보냉 및 흡음 효과를 얻으며, 인체에 전혀 해가 없습니다. 또 제품 출고시 크기에 따라 2~3등분하여 납품하므로 운반, 반입, 설치에 용이하고 시공 시간이 단축됩니다.

케이싱
- 코일(COIL)

코일의 재질은 99.9% 이상의 고순도 인탈산 동관을, Finline으로 알미늄판을 파형(Corrugated)으로 성형한 후 적층하여 삽입, 기계적 확관을 하여 일체로 제작합니다. 확관량이 일정하여 코일 전체가 균일하게 확관되므로 열교환 효율이 증가되어 단위 전열 면적당 전열계수가 놓아졌고 코일의 변형이 없으며 내구성이 높습니다. 으뜸표준 공기 조화기는 냉수코일 6열~8열, 가열 코일은 온수 코일일 경우 4열, 증기코일은 2열을 내장합니다.

코일
- 가습기(HUIMIDIFIER)

표준형으로 증기 분무식(Steam Grid)가습기를 사용하므로 효율이 높고 가습효과가 빠릅니다. 사용증기압은 0.35㎏/㎠G가 표준이고 수요자 요구에 따라 수분무식이나 펜가습기도 설치하며 수분무식에서는 엘리미네터가 부착됩니다.

가습기
- 에어필터(AIR FILTER)

에어필터는 코일 정면 면적의 약 1.5배의 면적으로 V형으로 설치하고 있으며, 여재는 부직포를 사용하여 세척후 재사용할 수 있는 유니트형입니다. 통과 풍속이 낮고 공기의 정압 손실이 작아 동력비가 절감됩니다. 또 사용 조건이나 수용가의 요구에 따라, 유니트필터, 자동 롤 필터가 클린룸용 초급필터, 중급필터, 고성능 필터도 공급합니다.

에어필터
- 송풍기(FAN)

소형과 중형 공조기는 1개의 양흡형 송풍기를 장착하여 운전효율을 높이고 사용 송풍기 종류는 사용전 정압 30㎜Aq~50㎜Aq에서는 다익형 송풍기를 사용하고 50㎜Aq~200㎜Aq에서는 전압효율이 높은 에어포일형 송풍기를 사용하여 소요동력을 감소시켰습니다. 송풍기 회전익은 정밀히 제작하여 전량 정, 동 평형작업을 완전히 하여 운전중 발생하는 소음 및 진동을 최소로 하였고 풍량 가변 방식(VAV)에 적응할 수 있도록 다익송풍기는 스크롤 댐퍼를 에어 포일 송풍기는 흡입구 배인을 수용가 요구에 따라서 부착하여 현대적인 공기조화 방식에 부응하고, 에너지 절감 시책에 앞장서고 있습니다.

송풍기